7 бизнес-идей производства строительных материалов

 

Производство тротуарной плитки

С позиции предпринимателя, актуальность такого строительного материала не может оставаться без внимания. Если подходить к выбору, какую конкретно плитку изготавливать, то к ее основным видам относятся клинкерная, вибропрессованная и литая. Первый вид нецелесообразно производить малому предпринимателю, потому что рынок сбыта достаточно узок, требуемое оборудование и сырье (в особенности сырье — необходима не бетонная смесь, а высококачественная глина) дорогостоящие.

При успешном запуске проекта и налаживании сбыта отличными вариантами расширения являются изготовление сопутствующих стройматериалов, например, бордюров, облицовочного камня и т.п., а также оказание услуг по укладке покрытия.

Наибольших капиталовложений требует покупка оборудования для производства. Непосредственно для изготовления плитки требуются:

• бетономешалка промышленная — 30 000 рублей;
• вибростол — 50 000 рублей;
• набор форм — 10 000 рублей;
• стеллажи для выдерживания — 20 000 рублей;
• хозяйственный инвентарь (лопаты, инструменты) — 5 000 рублей.

Итого на оснащение цеха требуется 115 000 рублей.

Производство поддонов

В сфере производства тары и упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: вне зависимости от типа бизнеса паллеты являются универсальной тарой. Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.

Выбирая поддоны каких размеров выпускать, стоит иметь ввиду, что согласно стандарту существует 6 классических типоразмеров паллет. Однако наибольшее распространение получили поддоны размеров 120 см на 80 см и 120 см на 100 см. Выпуск паллет других размеров целесообразен только при индивидуальных заказах.

После выбора помещения необходимо оснастить его всем необходимым оборудованием. Тип линии, которая будет использоваться при изготовлении паллет, определяется размером стартового капитала. Оптимальным вариантом является полуавтоматическая линия, которая включает в себя:

• небольшую пилораму (150 000 рублей);
• кромкообрезной станок (60 000 рублей);
• торцовочный станок (60 000 рублей);
• монтажный стол (20 000 рублей);
• нейлеры (2 шт. по 15 000 рублей);
• подсобный инвентарь (10 000 рублей).

Итого: 330 000 рублей. Однако стоит понимать, что данная полуавтоматическая линия предполагает изготовление паллет с нуля. Если заказывать у деревообрабатывающих предприятий готовую доску и бобышки, то из необходимых операций остается лишь сборка. Однако это значительно увеличивает себестоимость продукции.

Производство саморезов

В ассортимент изготавливаемой продукции должны входить саморезы нескольких видов. Производство только универсальных крепежей является непрактичным, поэтому стоит наладить выпуск саморезов как минимум по дереву, металлу, гипсокартону, для оконных профилей, кровельных и пр. Современное оборудование позволяет за счет настройки изготавливать достаточно широкий ассортимент.

При выборе помещения для размещения производственного оборудования стоит опираться на его невысокую стоимость. Производственный цех должен иметь площадь около 40 кв.м, склад — около 10 кв.м. Соответственно, общая арендуемая площадь составляет 50 кв.м, а стоимость ее аренды — около 20 000 рублей. При этом ежемесячная оплата коммунальных услуг составит не мене 10 000 рублей (из-за высокого расхода электроэнергии).

В перечень необходимого оборудования входят:

1.  Волочильный станок. Нагревает металлопрокат и изменяет его диаметр до требуемых размеров, после чего нарезает заготовки. Стоимость — 80 000 рублей.
2. Холодновысадочный станок. Формирует острие и головку крепежей. Стоимость — 100 000 рублей.
3. Резьбонакатной станок. Использует встроенные плашки для нарезки резьбы определенных размеров. Стоимость — 120 000 рублей.

Итого, стоимость основного оборудования составляет 300 000 рублей.

Производство цветного щебня

В настоящий момент производством цветного щебня занимаются небольшие компании. Как правило, окрашивание натурального камня с последующей реализацией не является их основным направлением деятельности, а выступает в качестве дополнительной услуги. Основной целевой аудиторией выступают владельцы загородных участков.

Складское помещение должно иметь площадь около 80 кв.м и больше, в зависимости от объемов производства и реализации продукции. Основные требования: наличие вентиляции и возможность поддержания низкой влажности в помещении, что позволит хранить продукцию без дефектов длительное время. Стоимость аренды такого помещения в среднем составляет от 30 тысяч рублей в месяц.

В перечень необходимого оборудования входят:

• емкость для подготовки сырья (объем около 8 кубометров) – 30 тысяч рублей;
• вибросито (для просеивания камней) – 80 тысяч рублей;
• бетономешалка (для окраски камней) –40 тысяч рублей;
• устройство для фасовки (машина для зашивания мешков) – 30 тысяч рублей;
• инвентарь и материалы (инструмент, мешки и пр.) – 20 тысяч рублей.

Таким образом, на открытие бизнеса необходимо 200 тысяч рублей.

В число ежемесячных расходов входит оплата труда сотрудников (профессии: разнорабочий, маляр; требования: опыт работы, компетенция; оплата труда: 20 тысяч рублей и 25 тысяч рублей соответственно) – 45 тысяч рублей, оплата коммунальных услуг – 5 тысяч рублей, аренда помещений – 70 тысяч рублей. Итого ежемесячные расходы составляют 120 тысяч рублей.

В стоимость сырья входит:

• покупка щебня: средняя цена – 2 000 рублей за 1 тонну;
• покупка краски (акрил): средняя цена – 200 рублей за 1 кг.

Производство металлопрофиля

Легкость материала позволяет существенно экономить на возведении несущих конструкций, а привлекательный внешний вид – использовать профилированный металлопрокат и металлочерепицу для самых разных строений.

За последние 20 лет именно профилированная сталь с декоративным покрытием стала наиболее востребованном на рынке материалом, ежегодный объем ее потребления превышает планку в 100 млн. квадратных метров в год.

Первоначальные капитальные инвестиции в покупку всего необходимого оборудования составляют 4 725 000 рублей. Арендная плата за используемое помещение в среднем составляет 67 500 рублей в месяц (рекомендованная площадь 300 м2 при стоимости аренды в 225 руб за м2).

Для полноценного функционирования производства достаточно нанять всего 4 человека для работы в стандартную 8-часовую смену (21 смена в месяц):

• оператор оборудования – около 22500 рублей в месяц;
• грузчик – 15 000 рублей в месяц;
• менеджер по продажам – 27 000 рублей в месяц;
• руководитель – 45 000 рублей в месяц.

При производительности в 300 п.м./час оборудование потребит около 22 кВт/ч электроэнергии (по 2,25 рубля за кВт), изготовив из каждой тонны листовой стали 210-240 квадратных метров черепицы (в зависимости от толщины заготовки).

Производство сэндвич-панелей

Что же такое сэндвич-панель? Это строительный материал, созданный для строительства или утепления помещений, имеющий структуру многослойного бутерброда (два жестких листа, а между ними утеплитель). Весьма долгое время производство сэндвич-панелей улучшалось и модернизировалось.

Изготовление сэндвич-панелей в промышленных масштабах требует наличия специализированного производственного помещения. Небольшой завод должен быть размещен на площади порядка 100 кв.м. В среднем, ежемесячная аренда такой площади составляет 50 000 рублей.

В необходимое оборудование входят:

• — формовочный станок – 150 000 рублей;
• — фрезеровочный станок – 130 000 рублей;
• — разматывающий барабан – 180 000 рублей;
• — прокатный станок – 210 000 рублей;
• — пресс – 300 000 рублей;
• — гидравлическая тележка – 75 000 рублей;
• — набор инструментов – 30 000 рублей.

Итого капиталовложения на требуемое оборудование составляют 106 500 рублей. Аналогом может выступать приобретение цельной линии по производству сэндвич-панелей.

Обслуживать завод будут: директор (60 000 руб./мес.), менеджер по сбыту (45 000 руб./мес.), рабочие (4 сотрудника по 30 000 руб./мес. каждый). Итого на оплату труда ежемесячно требуется 228 000 рублей.

Производство дверей

Двери это тот товар, который, как правило, пользуется спросом, особенно в те периоды, когда в рост идет рынок недвижимости и люди, занимаясь ремонтом, желают установить новые и современные двери.

Чтобы начать заниматься производством дверей, прежде всего необходимо купить строительную лицензию, ее стоимость составляет около 55 000 рублей. Кроме того, необходимы будут следующие документы:

1. сертификата пожарной безопасности;
2. лицензии на монтаж;
3. свидетельство СРО

На получение полного пакета документов нужно будет затратить примерно 50 000 рублей.

На закупку производственного оборудования для изготовления дверей из дерева и металла, аренду производственных помещений, зарплату сотрудникам, закупку сырья и материалов, сбор необходимых документов и рекламу потребуется сумма в размере около 3 800 000 рублей. Если в месяц выпускать 100 дверей из МДФ по цене примерно 1 500 рублей и 100 шпонированных дверей по цене 4 000 рублей, а также 50 металлических по средней стоимости 8 000 рублей, то выручка может составить 650 000 рублей в месяц. Ежемесячные расходы, в которые входят затраты на рекламу, закупка сырья, аренда помещения с коммунальными расходами и зарплата сотрудников, будут составлять около 400 000 рублей. Чистая прибыль может составить примерно 250 000 рублей. Таким образом, производство по изготовлению дверей может окупиться через 1,5-2 года.